工业机器人代替人力腾转运行，AGV自动叉车在产线间有序穿梭、自动配送......走进供应链公司丰城建材仓储及加工基地（以下简称“丰城基地”），一排排白色储罐拔地而起，一件件自动化设备高速运转，一座现代化的“智慧工厂”已悄然成形。
丰城基地项目是供应链公司响应交通强国建设，贯彻落实交通强省战略，加快传统沥青产业升级，大力发展新质生产力的生动实践。作为江西省重点建设项目，该项目秉持智能化和绿色化并行的发展理念，汇聚行业前沿技术，匠心独运，致力于打造中部地区最大的智慧建材仓储及加工基地。
“慢进是退，不进更是退”
从南昌出发，一路向南，穿过丰厚公路。不远处，坐落在丰城曲江码头花家岗岸线旁的丰城基地，正不舍昼夜地高速运转，在保障全省高速公路建养沥青供应的道路上久久为功。
沥青作为道路建设和养护的重要资源，随着我省交通基础设施建设的进一步加快，沥青等大宗物资市场需求持续保持稳健增长。站在新时代的“风口”，为破解“慢进是退、不进更是退”的发展困境，供应链公司2016年启动新沥青基地筹建及选址工作。
历经多次调研、反复论证，在综合考虑交通物流、配套设备等区位因素后，2021年3月，项目办拟将基地选址于丰城市曲江镇花家岗至山岗岭赣江岸线。“此处位于江西省地理正中心位置，项目建成后，对承接南昌基地核心功能，形成全省‘一张网’的建养沥青全辐射格局发挥着重要作用。”丰城基地项目办负责同志说道，“地址虽然是定下来了，但在项目拿地阶段却犯难了。”受土地性质、地形地貌、疫情等影响，从项目筹备到获批建设，项目办一直在准备各种申报材料，很多东西都是在干中学。
路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。历经15个月的申报、审批后，2022年6月，经省政府同意，丰城建材仓储及加工基地正式落地丰城市曲江镇花家岗赣江左岸线。
据悉，丰城基地项目占地150亩，总投资约4亿元，沥青总库容约10.5万立方米，具备年中转重交基质沥青40万吨，年加工改性沥青15万吨和乳化沥青5万吨的能力。
集成化、智能化、绿色化贯穿全程
2023年1月，丰城建材仓储及加工基地项目正式开工。
项目办采用“走出去”与“请进来”的工作思路，在广泛考察、深入学习的基础上，利用新工艺、新材料、新技术，将集成化、智能化、绿色化理念贯穿项目设计和建设全过程。
走进丰城基地厂区，屹立在厂区中央的智慧装车区让人眼前一新，车辆自动识别、时时定量称重、自动装车鹤管等设备连贯有序完成装车任务。“这得益于基地各系统之间的高度集成，每个环节都能做到环环相扣。”丰城基地项目办机电工程师夏杰表示。
遵照“工业互联网+工业APP模式”，丰城基地项目建设引入定量装车、信息化运输、在线取样检测、设备管理、能源管理、ERP等数字化控制系统和大数据信息系统，致力于打造成为一个集全流程自动化产线、综合集成信息管控平台、精细化管控于一体的沥青产业基地。
来到生产区，一台台机械臂上下“舞动”，一个个原料袋被有序切割、回收……“我们的生产区主要涵盖沥青加工车间和沥青仓储区，具有自动化沥青加工生产线三条，SBS改性剂智慧仓库一栋。”夏杰介绍道，“自建设以来，基地坚持以数智赋能，实现减人、提质、降本、增效的目标。”
目前，丰城基地在SBS改性沥青、胶粉复合改性沥青、乳化沥青的生产过程中引入尖端技术，包括AGV、RFID、智能投料机器人、DCS及工业以太网等，成功打造了无人仓库、自动化投料与生产线。同时，基于supOS的数字化仓储管理系统，实现仓储资源的全面优化与供应链的高效协同。
此外，在项目设计中，该基地还坚持走绿色低碳之路，搭载三塔RTO（蓄热式焚烧炉）环保设备，实现沥青烟气高温裂解，废气处理效率超99%。夏杰说：“后续生产建设中，我们还将充分利用10000平方米厂房屋面安装光伏发电系统，实现年可利用绿色电力1000万千瓦时，以进一步减少对传统能源的依赖。”
聚力攻坚，突破重重挑战
“智能化设备如何选型?”“信息化系统如何有效联动?”“生产工艺如何实现高效集成？”……丰城基地建设期间，项目办面临设计要求高、功能要求多、专业交叉广等一系列问题。
每当夜幕降临，喧嚣的工地回归宁静，项目办会议室内却总是灯火通明、热闹不已，一张张工艺图纸、一款款设备简介在ppt上轮番放映。“由于没有成熟的经验可供借鉴，大家都是摸着石头过河。”丰城基地项目办总工程师谢礼群说，自2003年参加工作以来，他先后参与过多座沥青加工基地的建设，但丰城基地这样高标准、高规格的现代化基地还是第一次。
据介绍，阀门作为自动化生产线上的关键组件，为适配库区的高度自动化，解决沥青“高粘、高温、高感温”的特性影响阀门选型的问题，项目办广大党员先行先试，成立党员突击队，积极开展“揭榜挂帅”活动，先后多次赴浙江、江苏、山东、安徽等地的科创企业和先进阀门厂商进行考察调研。经过数百次的对比论证，最终选择了保温性能强、通量高、寿命长的夹套平行式双闸板闸阀，实现了沥青管线通断及储罐进出油的远程控制，确保生产线的连续性和安全性。
阀门的选型是项目办聚力攻坚的缩影。“聚焦生产一体化、高度集成化的目标，我们在考察过程中结合基地建设实际，对建设过程中涉及的工艺流程、设备控制、数据处理、管理模式等进行了全方位学习。”谢礼群说，“一次又一次的调研奔走和集体学习，让我们为项目建设探寻了更多技术路径，也得益于此，让一个个难题迎刃而解。”
技术壁垒解决了，如何才能做到基地生产加工时的绿色低碳呢？为此，项目团队通过改良橡胶粉改性沥青生产工艺、引进三塔RTO环保设备等方式，全方位确保沥青生产过程中的清洁环保、优质低耗。“在沥青自动化生产线的布局上，我们摒弃了传统的布局样式，采用更美观、整齐的三层塔楼式设计，不仅节省空间，还有利于实现高度集成的生产加工格局。”谢礼群介绍道。
此外，为进一步加快项目建设步伐，项目办坚持包区到人、挂图作战，加大人、材、机投入，开启“白加黑”施工模式，现场高峰期施工人员达200余人，特种焊机、云梯车、塔吊等各类施工机具60余台套，以“开工就是决战，起步就是冲刺”的干劲全面推进。
2023年5月，首件5000吨级沥青储罐环墙基础顺利完成浇筑；2023年10月，6万立方米沥青储罐建设完成；2024年1月，自动化沥青加工生产线主体安装完成，2024年9月，主体工程全部完工……随着紧张的施工有序开展，丰城基地项目逐渐落地。
2024年10月，丰城基地改性沥青首次试生产成功。
